當注塑過程中，產品出現品質異常時，很多人不知道是什么原因，因為有些人對注塑行業不懂的話，是很分析得出來的。畢竟，注塑是個復雜的問題，他有關于塑膠原料，模具，機器等各方面因素，當然了，有些專業技能比較強的注塑人員是可以清楚的知道，產品的異常是由哪些原因造成的，比喻說注塑機生產廠家專業售后技術人員，他們的經驗是可以幫助客戶分析原因并解決問題。

一、流料痕，故障分析及排除方法：

（1）熔體溫度過低。成形溫度應適當提高。

（2）注射壓力以下。應該提高。

（3）保壓時間太短。應進行適當的擴展。

（4）模具的溫度太低而不能得到適當的改善。

（5）注塑機生產廠家的模具溫度不均勻。調整模具冷卻系統，合理設置冷卻回路。

（6）閘門斷面面積過小。應適當增加。

（7）冷料孔尺寸過小或位置不合適。合理調整。

（8）原料著色不均勻。應選用分散性好的著色劑，并延長混合時間。

二、光澤不良，故障分析及排除方法：

（1）熔體溫度過低。成形溫度應適當提高。

（2）成型周期過長。應該適當縮短。

（3）螺桿背壓過低。應該適當地提出。

（4）模具的溫度太低而不能得到適當的改善。

（5）澆注系統小的結構尺寸。應當適當地放大剖澆口和流道。

（6）注塑機生產廠家模具排氣不良。應增加排氣孔，以提高模具的排氣性能。

（7）的雜質的原料。徹底去除雜質或異物應切換到新的材料。

（8）脫模劑用量過大。劑量應盡量減少

（9）原料不完全干燥。提高干燥溫度，延長干燥時間。